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為打造精益車間，提升車間現(xiàn)場管理者綜合業(yè)務能力。近日，中新藥業(yè)達仁堂制藥廠綜合車間為期一年的精益運營管理體系項目完成結項。精益車間標準化管理體系項目系統(tǒng)性、整體性地提升了達仁堂生產制造環(huán)節(jié)中基層管理干部專業(yè)化管理水平。企業(yè)領導班子、車間班組負責人、中層領導近30人參與會議。
此項工作以項目管理的方式成立項目組，由專人負責，帶領項目組成員完成任務。據(jù)悉，具體項目實施分為三個階段進行：第一階段為發(fā)現(xiàn)問題的工具。通過生產管理者業(yè)務梳理細化以及崗位說明書的優(yōu)化，包括一日工作流程、巡檢表、管理看板、交接班流程等實現(xiàn)生產管理日常工作標準化；第二階段，解決問題的工具。制定班組長能力模型和選撥流程、生產管理者能力提升與認證。通過工作關系力、工作教導力、工作改善力的培訓，達到管理者能力提升，最終建立班組長選拔流程；第三階段，工具流程標準化。制定車間標準化管理三大手冊，包括車間管理手冊、車間管理工具手冊、班組長標準化管理手冊。通過全年的推行，綜合車間精益運營管理體系項目的實施共完成7份車間管理活動清單、5份崗位說明書、6份一日工作流程、6份巡檢路線圖和巡檢表、班組會流程、四塊車間可視化看板，最終形成了車間標準化管理三大手冊。生產車間標準化管理體系初步形成，車間整體運營質量得到提升。
通過推行該項目，車間管理達到規(guī)范化、可視化的目標。實現(xiàn)統(tǒng)一車間管理者的語言、統(tǒng)一車間管理者的思想、統(tǒng)一車間管理的工具、新任車間管理者的快速培養(yǎng)。為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展、建立標準化作業(yè)程序和工廠KPI量化績效體系奠定基礎。
（達仁堂制藥廠）
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